ایلومینیم ٹیلکم پاؤڈر بوتل بنانے والا

ایلومینیم ٹیلکم پاؤڈر کی بوتلکارخانہ دار

• مواد: 99.7٪ ایلومینیم
• کیپ: ایلومینیم پاؤڈر کی ٹوپی
• صلاحیت: 100-430ml
• قطر (ملی میٹر): 36، 45، 50، 53، 66
• اونچائی (ملی میٹر): 60-235
• موٹائی (ملی میٹر): 0.5-0.6
• سطح ختم: پالش، رنگین پینٹنگ، اسکرین پرنٹنگ، ہیٹ ٹرانسفر پرنٹنگ، یووی کوٹنگ
• MOQ: 10,000 پی سی ایس
• استعمال: پاؤڈر، ٹیلکم

ہمارے بوتل کی پیداوار کے عمل:

1. اثر اخراج پریس

اثر اخراج پریس ایلومینیم کی بوتلوں کے لئے پروڈکشن لائنوں میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ یہ ایک طویل اور پیچیدہ مینوفیکچرنگ کے عمل میں پہلی مشین ہے۔ ابتدائی مواد کئی ملی میٹر موٹی ایلومینیم سلگس ہے۔ معکوس اثر کے اخراج کے دوران، ایلومینیم سلگ ڈائی اور پنچ کے درمیان بہتی ہے جو کہ تشکیل کے عمل کے دوران پریس موومنٹ کے خلاف ہے۔ اس طرح پتلی دیواروں والی ایلومینیم ٹیوبیں بنتی ہیں۔

2. تراشنا اور برش کرنا

ایلومینیم ٹیوب کی لمبائی ایک ہی ہونی چاہیے۔ وسیع سجاوٹ میں ایک ضروری قدم ایک مخصوص کوٹ کی لمبائی کو تراشنا ہے۔ جب ایلومینیم ٹیوبیں اثر اخراج پریس کو چھوڑ دیتی ہیں، تو وہ پینٹنگ اور پرنٹنگ کی ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہیں۔ گڑ سے پاک کٹنگ پہلے انہیں مطلوبہ سائز، تراشی ہوئی لمبائی تک لے آتی ہے۔ ایلومینیم اب بھی کھردرا اور لکیر والا ہے، لیکن اضافی برش کرنے سے چھوٹی ناہمواری دور ہو سکتی ہے اور ایک ہموار سطح بن سکتی ہے – بیس کوٹنگ کے لیے مثالی تیاری۔

3. منتقلی

پیداوار کو مکمل طور پر خود بخود چلانے کے لیے، ٹیوبوں کو ایک ٹرانسپورٹ چین سے دوسری میں منتقل کرنا ہوگا۔ نلیاں سب سے پہلے زنجیر کی سلاخوں سے ویکیوم گرتوں کے ساتھ گھومنے والے ڈرم پر ہٹا دی جاتی ہیں۔ اگر خلا میں مختصر طور پر خلل پڑتا ہے، تو ٹیوب دوسرے ڈرم پر گرتی ہے، جو پہلے کے نیچے واقع ہے۔ وہاں سے، اس حصے کو بعد کی زنجیر کی نقل و حمل کی سلاخوں پر واپس دھکیل دیا جاتا ہے – منتقلی مکمل ہو جاتی ہے۔

4. دھونا

ایلومینیم ٹیوبوں کی سطحوں کو سجاوٹ سے پہلے کم کرنا، صاف کرنا اور خشک کرنا ضروری ہے۔ اگر یہ کنٹینرز کھانے کی صنعت میں استعمال ہوتے ہیں تو بعد میں ایک اور دھونے کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے صفائی اولین ترجیح ہے کہ کوٹنگ کی تہہ ٹیوب کی سطح کو بالکل محفوظ رکھتی ہے۔ واشنگ سسٹم ایلومینیم ٹیوبوں کو اندر اور باہر دھونے کے محلول سے صاف کرتے ہیں تاکہ کوٹنگ بہترین طریقے سے قائم رہے۔

5. خشک کرنا

ٹیوب کی سجاوٹ کا معیار صرف اسی صورت میں اچھا ہو گا جب پرنٹنگ، کوٹنگ اور خشک کرنے کا کام بہترین ہو۔

6. اندرونی کوٹنگ

خشک بوتلیں نکال کر اندر کی کوٹنگ مشین میں ڈال دیں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے نو بندوقیں ہیں کہ ہر جگہ ایک اندرونی کوٹنگ ہے۔ پھر انہیں بیکنگ باکس میں دوبارہ ڈالیں، اور درجہ حرارت 230 ڈگری تک پہنچ گیا. ہم مصنوعات کے استعمال کے مطابق مختلف اندرونی کوٹنگ کی اقسام استعمال کرتے ہیں۔ کھانے کی مصنوعات فوڈ گریڈ کوٹنگ (BPA فری یا BPA-Ni) استعمال کرتی ہیں۔ مضبوط تیزاب اور مضبوط الکلی کے لیے اینٹی کورروسیو اندرونی کوٹنگ کا استعمال کریں۔

7. بیس کوٹنگ

بیس کوٹنگ ایلومینیم ٹیوبوں پر صاف پرنٹنگ کی بنیاد بناتی ہے۔ دو بیس کوٹنگز ہیں، سفید اور شفاف۔ سفید بیس کوٹنگ ڈیکوریشن میں دو کاموں کو پورا کرتی ہے: یہ ایلومینیم ٹیوب کی سطح پر ٹھیک ناہمواری کو ہموار کرتی ہے اور پرنٹ امیج کے لیے پس منظر بناتی ہے۔ ایک شفاف بیس کوٹ برشڈ ایلومینیم کے پرکشش کردار کو سپورٹ کرتا ہے - ایک خوبصورت حل جو ٹیوبوں پر ایک بہترین تاثر دیتا ہے۔

8. آفسیٹ پرنٹنگ

آفسیٹ پرنٹنگ، جسے آفسیٹ لتھوگرافی بھی کہا جاتا ہے، ایک بالواسطہ فلیٹ پرنٹنگ کا عمل ہے۔ پہلے مرحلے میں، سیاہی کو پرنٹنگ بلاک سے ربڑ کے سلنڈر پر، دوسرے مرحلے میں، ٹیوبوں پر منتقل کیا جاتا ہے۔ آفسیٹ پرنٹنگ مشین 9 رنگوں کو سپورٹ کرتی ہے، اور یہ 9 رنگ تقریباً ایک ہی وقت میں ٹیوب پر پرنٹ کیے جاتے ہیں۔

9. اوپر کوٹنگ

ٹاپ کوٹنگ لاکھ کی ایک اور تہہ ہے جو سطح کو بہتر کرتی ہے اور پرنٹ کو نقصان سے بچاتی ہے۔ یہاں تک کہ پرکشش طباعت شدہ تصویر بھی جلد ہی اپنا اشتہاری اثر کھو دیتی ہے اگر اسے کھرچنے یا خروںچ کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ ہمیشہ شفاف ٹاپ کوٹنگ پرنٹنگ کے بعد کنٹینر کی سطح کو مکینیکل نقصان سے بچاتی ہے۔ سب سے اوپر کوٹنگ میں دو انتخاب ہیں، چٹائی یا چمکدار. یہاں یہ بات ذہن نشین رہے کہ اگرچہ میٹ کا اثر بہتر ہوتا ہے لیکن چمکدار سے داغ لگانا آسان ہوتا ہے۔

10. گردن باندھنا

تنگ کمر، پرکشش کندھے - یہ بوتل کی شکل دینے کا کلیدی عمل ہے۔ شکل دینے کا یہ عمل، جو گردن کے نام سے جانا جاتا ہے، تکنیکی طور پر بہت زیادہ مطالبہ کرتا ہے کیونکہ بوتلیں پہلے ہی پرنٹ اور لیپت ہوتی ہیں۔ لیکن نفیس گردن کا عمل اس کے قابل ہے! کیونکہ صارفین ہمیشہ منفرد شکلوں والی بوتلیں پسند کرتے ہیں۔ 20-30 مختلف گردن کے سانچوں کی مدد سے ٹیوب کو بوتل کی شکل دی جاتی ہے، ہر ایک ٹیوب کو مزید حتمی شکل کی طرف لے جاتا ہے۔ ایلومینیم ٹیوب ہر عمل میں تھوڑا سا بدل جائے گی۔ اگر اخترتی بہت بڑی ہے، تو ٹیوب ٹوٹ جائے گی یا اخترتی کا مرحلہ ہو گا۔ اگر اخترتی بہت چھوٹی ہے تو، سانچوں کی تعداد ناکافی ہوسکتی ہے۔

نیکنگ ایک مشکل کام ہے کیونکہ ٹیوبیں پہلے ہی پرنٹ اور لیپت ہوچکی ہیں۔ لیپت اخترتی کا مقابلہ کرنے کے لئے کافی لچکدار ہونا چاہئے۔ اور گردن کے سانچوں میں بیس کوٹنگ اور پرنٹنگ کی حفاظت کے لیے ہمیشہ اسپِک اور اسپین ہوتے ہیں۔

اگر کندھے کی شکل ایک پرکشش شکل کے بارے میں ہے، تو بوتل کھولنے کا تکنیکی عمل زیادہ اہم ہے، بندش پر منحصر ہے: سپرے ہیڈ، والو، ہینڈ پمپ، یا دھاگے کے ساتھ سکرو ٹوپی۔ افتتاحی شکل کسی بھی صورت میں اس کے مطابق ہونا ضروری ہے. لہذا، گردن کے آخری چند سانچے اہم ہیں۔